本方案旨在制造一批耐腐蝕、強度高的玻璃鋼儲罐，用于儲存各種腐蝕性液體。玻璃鋼儲罐具有重量輕、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點。
設(shè)計階段
根據(jù)客戶需求和儲存介質(zhì)的特性，確定儲罐的容量、尺寸、壓力等級等參數(shù)。
進行強度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保儲罐在各種工況下的安全性。
設(shè)計儲罐的附件，如人孔、進出料口、液位計、爬梯等。
材料采購
選用優(yōu)質(zhì)的玻璃纖維、樹脂等原材料。
對采購的原材料進行檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。
制造加工
模具制作：根據(jù)儲罐的設(shè)計尺寸，制作相應(yīng)的模具。
糊制：將玻璃纖維和樹脂按照一定的比例混合，然后涂抹在模具上，進行糊制。糊制過程中要注意控制樹脂的含量和玻璃纖維的鋪設(shè)方向，確保儲罐的強度和密封性。
固化：將糊制好的儲罐進行固化處理，使其達到一定的強度和硬度。
脫模：待儲罐固化完成后，進行脫模處理。
檢驗檢測
外觀檢查：檢查儲罐的外觀是否平整、光滑，有無氣泡、裂紋等缺陷。
尺寸檢查：測量儲罐的尺寸是否符合設(shè)計要求。
壓力試驗：對儲罐進行水壓試驗或氣壓試驗，檢查儲罐的密封性和強度。
安裝調(diào)試
將制造好的儲罐運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，進行安裝。
安裝完成后，進行調(diào)試，檢查儲罐的各項性能指標是否符合要求。
建立完善的質(zhì)量管理體系，對制造過程中的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制。
加強對原材料的檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合要求。
嚴格控制糊制工藝和固化工藝，確保儲罐的強度和密封性。
加強對制造過程的巡檢和抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
對成品儲罐進行嚴格的檢驗和測試，確保儲罐的質(zhì)量符合標準。
制定嚴格的安全操作規(guī)程，加強對員工的安全教育和培訓(xùn)。
在制造過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保員工的人身安全。
對制造設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全運行。
在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，加強對施工現(xiàn)場的安全管理。
客服1 
客服2